Анализ графитового электрода uhp600 и решение проблемы падения концевого блока во время плавки в ЭДП

1. Многие металлургические заводы сталкиваются с проблемой падения концевых блоков во время выплавки стальных заготовок. Во время плавки в ЭДП ток электрода UHP600 может достигать примерно 90,000А, а плотность тока может достигать примерно 25 А/см.². В процессе плавки площадь поперечного сечения UHP600 будет постепенно уменьшаться. В условиях постоянного тока с уменьшением площади поперечного сечения электрода и увеличением плотности тока несущая способность электрода увеличивается. В сочетании с силой, оказываемой нижней частью электродуговой печи на электроды, увеличиваются как внешние силы, так и внутренние силы, действующие на электроды. Поэтому могут возникнуть трещины, а также падение или отслоение концевого блока. Если такая ситуация произойдет, и мы продолжим поддерживать постоянный ток, стремясь улучшить производственные мощности и производительность, то неизбежно, что блоки в нижней части отвалятся.

 

2. К факторам, влияющим на падение или отсоединение концевых блоков, относятся: завышенная мощность трансформатора; трехфазный дисбаланс; чрезмерно высокое вторичное напряжение; чрезмерно высокий вторичный ток; чрезмерный расход масла.

 

3. Решение: Постепенно увеличивайте силу тока в процессе плавки, чтобы снизить расход. По мере плавления постепенно утончайте концы электродов до тех пор, пока они не возгонятся из-за эрозии расплавленным шлаком (который просачивается в ванну расплава). Конечно, расход электрода тесно связан с конструктивными характеристиками и условиями эксплуатации, характерными для каждого агрегата электродуговой печи, задействованного в этот период - следует по возможности избегать резкого увеличения электрического тока, поскольку это эффективно снижает скорость расхода электрода.