Народная наука о механизме потребления графитовых электродов

Потребление графитовых электродов в электрической печи стали стали в основном связано с качеством самого электрода, а также тесно связано с условиями печи (например, возраст печи, есть ли механические сбои, будь то непрерывное производство, и т. Д.) И операции по производству стали (такие как плавка стальной стали, время выдувания кислорода, условия заряда печи и т. Д.). Здесь мы обсуждаем только потребление самих графитовых электродов, и их механизм потребления имеет следующие аспекты:
1. Конечное потребление: включая сублимацию графитовых материалов, вызванных высокой температурой дуги, и потерей химических реакций между концом электрода и расплавленной сталью и шлаком. Высокотемпературная скорость сублимации конца в основном зависит от плотности тока, проходящей через электрод, и, во-вторых, от диаметра стороны электрода после окисления. Конечное потребление также связано с тем, вставлен ли электрод в расплавленную сталь для увеличения углерода.
2. Окисление бокового: химический состав электрода - углерод. Углерод будет подвергаться реакциям окисления с воздухом, водяным паром и диоксидом углерода при определенных условиях. Количество окисления со стороны электрода связано со скоростью окисления и площади воздействия. При нормальных обстоятельствах количество окисления со стороны электрода составляет около 50% от общего потребления электрода. В последние годы, чтобы увеличить скорость выплавки электрической печи, частота операции вздутия кислорода была увеличена, что приводит к увеличению потери окисления электродов. Часто наблюдение за покраснением ствола электрода и конусной конусы нижнего конца во время процесса создания стали является интуитивным способом измерения антиоксидантной емкости электрода.
3. Остаточная потеря: когда электрод непрерывно используется к соединению между верхними и нижними электродами, небольшой участок электрода или сустава (то есть остаточный корпус) отделен из -за окисления и истончения тела или проникновения трещин Полем Размер остаточной потери связан с формой сустава, внутренней структурой электрода, а также вибрацией и воздействием колонны электрода.
4. Поверхностная очистка и падение: результат быстрого охлаждения и нагревания во время процесса плавки и плохого сопротивления термической вибрации самого электрода.
5. Разлом электрода: включая разладьте электрода и разрыв соединения. Поломка электрода связана с качеством и координацией обработки графитового электрода и самого соединения, а также с помощью стали. Причина часто в центре внимания между сталелитейными заводами и производителями электродов.