Каков расход графитовых электродов в процессе выплавки стали в электропечи?

Графитовый электрод используется как проводящий материал при плавке в электродуговой печи, и его расход пропорционален затратам на электромонтажные работы. Современное сталеплавильное производство с электродуговыми печами использует электрическую энергию и химическую энергию в качестве тепловой для достижения цели: четыре удаления (P, C, O, S), два удаления (газ, примеси) и два регулирования (температура, состав) в сталеплавильном производстве. процесс. Характеристики графитового электрода в основном отражаются на его применимости и расходе, а расход электрода напрямую зависит от его собственного качества.

1. Расход конца графитового электрода и наружной поверхности в электропечи
   

   Электрическую дугу, генерируемую графитовым электродом в электродуговой печи, можно разделить на длинные, средние и короткие дуги, а плавление шихты и нагрев зависит от мощности дуги. Длина дуги прямо пропорциональна вторичному напряжению и обратно пропорциональна вторичному току и скорости нагрева. Для увеличения скорости плавки и значительного сокращения времени плавки применяется операция с высокой химической энергией принудительной продувки кислородом, которая выдвигает более высокие требования к стойкости к окислению и стойкости к термическому удару графитового электрода. Конечное потребление графитовых электродов при плавке включает сублимацию, возникающую при высокой температуре дуги, и химическую реакцию, возникающую при контакте с расплавленной сталью и стальным шлаком. Потери на окисление графитового электрода составляют около 2/3 от общего расхода. Потери при окислении являются продуктом удельной скорости окисления и площади и прямо пропорциональны времени. Чем больше время нагрева при плавке, тем больше расход, поэтому установите его на электрод электродуговой печи. Очень нужна спринклерная система с водяным охлаждением. При нормальной плавке содержание углерода в графитовом электроде, поступающем в жидкую сталь, обычно составляет около 0,01%, и обычно переключатель конечного расхода не имеет конической формы.
   

2. Расход остаточного графита электродов, полученных при плавке.

Расход остаточного тела относится к части непроизводственного потребления в процессе плавки, когда нижний электрод по какой-то причине попадает в печь и становится конечным отходом. Образование остатков связано не только с внутренним качеством стыков и электродов, но и с распределением ткани в печи, атмосферой в печи и передачей энергии напрямую связанными с магнитной картой. Основными внешними явлениями являются: «Селедка» - трещины в форме на дне остаточного тела и большие продольные трещины или сколы; суставы недостаточно тугие, чтобы суставы окислились, отваливались или ломались; соединения не на месте или не подходят, и они отваливаются. Или сломаться; электрод подвергается воздействию внешней силы, разрывающей соединение или дно отверстия; электрод подвергается воздействию внешней силы, разрывающей соединение или часть отверстия; нерациональная ткань в печи вызывает большую площадь обрушения после колодца, или неразумная работа кривой передачи мощности может привести к серьезному повреждению электрода; сам электрод низкого качества и т. д. При условии обеспечения качества электрода эта часть потерь при нормальном производстве невелика.