Производственные характеристики графитовых электродов

(1) Длительный производственный цикл. Производственный цикл обычных силовых графитовых электродов составляет около 45 дней, производственный цикл сверхмощных графитовых электродов составляет более 70 дней, а производственный цикл графитовых электродных соединений, требующих многократного погружения, длиннее.

(2) Более высокое потребление энергии. Для производства 1 тонны обычного силового графитового электрода требуется около 6000 кВт · ч электроэнергии, тысячи кубометров газа или природного газа и около 1 тонны частиц металлургического кокса и порошка металлургического кокса.

(3) Есть много производственных процессов. Производственный процесс включает кальцинирование сырья, дробление и измельчение, дозирование, замес, формование, обжиг, пропитку, графитизацию и механическую обработку. Его производство требует большого количества специального механического оборудования и печей со специальной конструкцией, инвестиции в строительство относительно велики, а период окупаемости инвестиций относительно длительный.

(4) Во время производственного процесса образуется определенное количество пыли и вредных газов, поэтому необходимо принять меры по идеальной вентиляции и снижению запыленности, а также меры по защите окружающей среды для устранения вредных газов.

(5) Нефтяной кокс и каменноугольный пек являются побочными продуктами производства и переработки углеродсодержащего сырья, необходимого для нефтеперерабатывающих и углехимических предприятий. Качество и стабильность сырья трудно гарантировать полностью, особенно для производства мощных и сверхмощных графитовых электродов. Использование игольчатого кокса, модифицированного электродного пека и специального пропиточного пека с низким содержанием нерастворимого хинолина срочно требует внимания и активного сотрудничества со стороны предприятий по переработке нефти и угля в моей стране.