Общие проблемы и решения графитированных электродов в сталеплавильном производстве электропечей

12. Как правильно выбрать электроды при выплавке стали в электродуговой печи?

В соответствии с конструктивными характеристиками электродуговой печи разумно выбираются электроды, отвечающие требованиям производства электродуговой печи, и выбираются изделия с лучшими стоимостными характеристиками. Очень необходим тщательный подбор электродов, подходящих для каждой печи. Особые характеристики сталеплавильной печи, метод загрузки, максимальная сила тока, длина электродной колонны под захватом, расстояние между боковой стенкой печи и окружностью электрода и т. д. Это фактор, который необходимо учитывать при выборе. электроды для электродуговых печей.

13. Как свойства удельного сопротивления влияют на использование электродов в сталеплавильном производстве?

Удельное сопротивление графитовых электродов представляет собой физический показатель, отражающий электропроводность электродов, которая связана с процессом изготовления электродов. В стране имеются качественные значения удельного сопротивления графитированных электродов разных спецификаций и разновидностей. При использовании электрода его необходимо выбирать в пределах диапазона удельного сопротивления, установленного национальным металлургическим стандартом. Слишком высокое удельное сопротивление приведет к тому, что электрод станет красным и горячим, когда на него подается питание, что увеличит расход окисления электрода.

14. Как влияет насыпная плотность на использование электродов в сталеплавильном производстве?

Насыпная плотность графитового электрода отражает компактное состояние электрода и тесно связана с процессом изготовления электрода. В стране установлены значения насыпной плотности графитированных электродов различных спецификаций и разновидностей. Продукты с низкой объемной плотностью указывают на то, что общая структура продукта имеет высокую пористость, а скорость окисления продукта выше, когда продукт находится при высокой температуре, что может привести к увеличению расхода электрода. Вообще говоря, когда сталелитейные заводы выбирают электроды, объемная плотность электрода находится в пределах указанного значения. Однако чем выше насыпная плотность, тем лучше, поскольку некоторые электроды со слишком высокой насыпной плотностью иногда склонны к отслаиванию поверхности, падению блоков и трещинам во время выплавки стали из-за плохой термостойкости, что повлияет на выплавку стали.

15. Почему сталелитейные заводы должны предотвращать смешивание нескольких продуктов при использовании графитированных электродов?

Графитовые электроды, используемые сталелитейными заводами, часто поставляются несколькими компаниями-производителями. Смешивание нескольких продуктов в сталеплавильном производстве не только затруднит сталелитейным заводам подсчет потребления одного продукта, но и из-за различий в сырье и производственных процессах, используемых разными производителями. , Физико-химические свойства и технологические допуски электродов и соединений различных производителей имеют определенные отличия. Таким образом, соответствие допусков, возникающее при смешанном использовании, может привести к падению и поломке электродов. Правильный метод использования заключается в том, чтобы использовать только продукты определенного производителя, а затем подключить продукты другого производителя после окончания. Чтобы уменьшить количество замен электродов с использованием электродов разных производителей, электроды одного производителя должны использовать соответствующие соединения одного и того же производителя, чтобы предотвратить смешанное использование.

16. Каковы характеристики игольчатого кокса?

Игольчатый кокс является высококачественным углеродным сырьем. Делится на два типа: угольный ряд и нефтяной ряд. Поверхность игольчатого кокса имеет явные полосы. Поэтому его называют игольчатым коксом. Игольчатый кокс легко графитизируется при высокой температуре выше 2000 градусов. Производимый ею графитовый электрод имеет не только низкое удельное сопротивление, высокую насыпную плотность, но и малый коэффициент теплового расширения, что является лучшим выбором для производства сверхмощных электродов и электродов большой мощности. Необходимое сырье для электродов. Цена игольчатого кокса намного дороже обычного кокса, в настоящее время примерно в 5-8 раз выше.

17. Повлияет ли система вакуумирования на электродуговой печи на расход электродов?

Вентилятор, используемый в системе пылеулавливания, создает определенное отрицательное давление во время работы, что увеличивает скорость потока воздуха вокруг раскаленного электрода во время выплавки стали, тем самым увеличивая расход электрода на окисление. При сталеплавильном производстве хорошо отлаженная система пылеулавливания поддерживает хорошие условия труда и стабилизирует расход электродов.

18. Как избежать увеличения расхода электрода при выплавке стали?

Чтобы избежать увеличения расхода электрода во время выплавки стали, необходимо сделать следующее: (1) Поддерживать хорошее состояние электроснабжения и передавать электроэнергию в пределах допустимого диапазона силы тока электрода в соответствии с конструктивными требованиями электропечи. (2) Предотвратите погружение начальной точки дуги в сварочную ванну. (3) Не допускайте погружения электрода в расплавленную сталь для увеличения содержания углерода. (4) Если позволяют условия, в электроде применяется технология охлаждения распылением. (5) Установите правильную систему выпуска выхлопных газов. (6) Примите правильную систему продувки кислородом.

19. Сколько времени занимает цикл производства графитированных электродов?

Процесс производства и соответствующее время партии сверхмощных или высокомощных графитированных электродов следующие: прессование электрода (3 дня) - обжиг (25 дней) - пропитка (4 дня) - повторный обжиг (15) --Графитизация (10 дней)--Обработка, проверка качества (2 дня)--Упаковка и доставка готовой продукции (1 день), то есть от подачи материала до доставки продукции, самый быстрый цикл без остановки производства составляет 60 дней, а производство электродных соединений требует более двухпроходной и трехкратной обжига, чем электроды, а самый быстрый производственный цикл составляет 90 дней.

20. Каковы характеристики электродов, изготовленных в тандемных печах графитации?

Направлением развития печи для графитации является печь для графитации с внутренним нагревом. Поскольку плотность тока последовательно соединенного столба одинакова, разница в удельном сопротивлении электродов очень мала; во-вторых, удельное сопротивление двух концов графитированного изделия во внутренней колонне несколько ниже, чем у средней части (удельное сопротивление двух концов графитированного изделия печи Ачесона выше, чем у средней части), Полезно уменьшить сопротивление сустава, когда пользователь его использует, и облегчить явления перегрева и покраснения в суставе. Следовательно, однородность качества электродов, произведенных в тандемной печи графитации, лучше, чем в печи Ачесона, и она больше подходит для производства стали в электродуговой печи. Требовать.

21. Почему качество электродных соединений играет важную роль при выплавке стали в электродуговых печах?

Соединение играет ключевую роль в соединении электрода в сталеплавильном производстве. Качество соединения напрямую связано с использованием электрода в электросталеплавильном производстве. Каким бы хорошим ни был электрод, если с ним не будет качественного стыка, с ним также могут возникнуть проблемы. Согласно соответствующим данным, более 80 процентов несчастных случаев с использованием электродов в сталеплавильном производстве ЭДП вызваны сломанными соединениями, а также ослаблением и срабатыванием соединений. Поэтому выбор качественных электродных соединений является гарантией нормального использования электродов для производства стали в ДСП.

22. Какие показатели качества графитоэлектродной (совместной) продукции влияют на электросталеплавильное производство?

(1) Показатели качества, такие как объемная плотность, удельное сопротивление, прочность, модуль упругости и коэффициент теплового расширения электрода. (2) Показатели качества, такие как объемная плотность, удельное сопротивление, прочность, модуль упругости и коэффициент теплового расширения соединения. (3) Точность обработки электродов и соединений, независимо от того, насколько хорошее качество электродов и соединений, если нет хорошей точности обработки (в основном относится к взаимодействию между электродами и соединениями), эффект от использования не очень хороший. (4) Качество внутренней конструкции электродов и соединений требует отсутствия внутренних трещин, представляющих скрытые опасности при эксплуатации.

23. Каковы последствия сильного окисления торца электрода в верхней части электрододержателя?

Когда сталь производится в плавильной печи, стальной лом сжигается в печи. В то же время из-за продувки печи кислородом высота столба пламени часто выше торца электрода на верхнем конце держателя, что легко окисляет торец электрода. Если окисление сильное, торец электрода деформируется на плоскость, которая становится наклонной. Когда новый электрод подключен к верхнему концу, деформация окисления торца нижнего электрода не может обеспечить хороший контакт с новым электродом, а зазор между электродами велик, что легко может вызвать окисление и поломку внутреннего соединения. . Без изменения условий производства стали наилучшей профилактической мерой является добавление защитного покрытия на торец электрода в верхней части держателя, чтобы блокировать пламя и воздух, чтобы защитить торец электрода.