Каково потребление графитовых электродов?

Потребление графитовых электродов в электрической печи стали стали в основном связано с качеством самого электрода, а также тесно связано с условиями печи стали (например, возраст печи, будь то механические сбои, будь то непрерывное производство и т. Д.) и операции по производству стали (такие как почищные типы стали, время продувки кислорода, условия заряда в перемещении и).
1. Конечное потребление
Включая увеличение графитовых материалов, вызванных высокой температурой дуги и потерей химических реакций между концом электрода и расплавленной сталью и шлаком. Скорость высокой температуры увеличения конца в основном зависит от плотности тока, проходящей через электрод, а во -вторых, от диаметра со стороны электрода после окисления. Конечное потребление также связано с тем, вставлен ли электрод в расплавленную сталь для увеличения углерода.
2. боковое окисление
Химический состав электрода - углерод. Углерод будет подвергаться реакциям окисления с воздухом, водяным паром и диоксидом углерода при определенных условиях. Количество окисления на стороне электрода связано со скоростью окисления единицы и открытой площадью. При нормальных обстоятельствах количество окисления на стороне электрода составляет около 50% от общего потребления электрода. В последние годы, чтобы увеличить скорость выплавления электрической печи, частота операций вздутия кислорода была увеличена, что привело к увеличению потерь окисления электрода. Часто наблюдение за покраснением ствола электрода и конусной конусы нижнего конца во время процесса создания стали является интуитивным способом измерения антиоксидантной емкости электрода.
3. Потеря остаточного конца
Когда электрод непрерывно используется в соединении верхних и нижних электродов, небольшой участок электрода или сустава (то есть остаточное тело) отделено из -за окисления и истончения тела или проникновения трещины. Размер остаточной конечной потери связан с формой сустава, внутренней структурой электрода, а также вибрацией и воздействием колонны электрода.
4. Поверхностное выпадение и падение блока
Результат быстрого охлаждения и нагрева во время процесса плавки и плохая термосопоставление самого электрода.
5. Распад электрода
В том числе электрод ствол и поломка соединения. Поломка электрода связана с качеством и переработкой сотрудничества графитового электрода и самого соединения, а также операцией стали. Причиной возникновения часто является центр споров между стальными мельницами и производителями электродов.
Основным сырью для производства графитовых электродов является нефтяная кола. Обычные электроды графита мощности могут добавить небольшое количество асфальтовой колы. Содержание серы в нефтяной кокс и асфальтовой кокс не может превышать 0,5%. Игольчатая кола также требуется при производстве электродов высокой мощности или сверхвысокого графита.