Что такое графитовые электроды обычной мощности, высокой мощности и сверхвысокой мощности?

Развитие технологии электросталеплавильного производства (крупногабаритные электропечи, увеличение электрической мощности на единицу мощности печи и использование электродуговых печей постоянного тока) постоянно выдвигает новые требования к разновидностям и эксплуатационным характеристикам графитовых электродов. Использование высокомощных и сверхмощных электропечей для производства стали позволяет сократить время плавки материалов печи, повысить эффективность производства, снизить потребление электроэнергии и уменьшить расход графитовых электродов. В зависимости от мощности трансформатора на тонну мощности печи электродуговые сталеплавильные печи можно разделить на обычные электропечи (около 300 кВ, А на тонну мощности печи), электропечи высокой мощности (около 400 кВ, А на тонну мощности печи) и сверхвысокомощные электропечи (500~1200 кВ/А на тонну мощности печи).

По классификации уровней электрической мощности электросталеплавильных печей, а также в зависимости от различного сырья, используемого для производства электродов, и различий в физико-химических показателях готовых электродов графитированные электроды подразделяются на три разновидности: графитированные электроды обычной мощности (РП), графитированные электроды высокой мощности (ВПМ) и графитированные электроды сверхвысокой мощности (СВМ).

Обычные графитовые электроды производятся из обычного сорта нефтяного кокса с низкой температурой графитизации, высоким удельным сопротивлением, большим линейным коэффициентом расширения и плохой термостойкостью, поэтому допустимая плотность тока низкая. Высокомощные графитовые электроды производятся из нефтяного кокса (или низкосортного игольчатого кокса), и иногда корпус электрода необходимо пропитать. Его физические и механические свойства выше, чем у обычных силовых графитовых электродов, такие как низкое удельное сопротивление и большая допустимая плотность тока. Сверхмощные графитовые электроды должны производиться из игольчатого кокса, а их графитационная термическая обработка должна проводиться во внутренней графитационной печи. Температура графитизации достигает 2800 ~ 3000 градусов C, поэтому удельное сопротивление ниже, допускается большая плотность тока, линейный коэффициент расширения меньше, и он имеет превосходную термостойкость.

Компания Xinhui Carbon специализируется на производстве и продаже графитовой и углеродной продукции и может удовлетворить потребности клиентов в различных областях.