Причины и решения проблемы поломки графитовых электродов сверхвысокой чистоты при плавке в ДСП и КДП

Расход электродов UHP в электропечном производстве составляет около 3%-5%. Расход электродов в основном включает окисление, поломку, сублимацию концов и эрозию шлака, вызывающую плавление электрода. Переваривание электродов тесно связано с конструктивными характеристиками дуговой печи, а также качеством шихты печи и самого электрода. Причины поломки в процессе плавки UHP300, 350, 400 и 450 в основном следующие:

1. Непроводящие вещества в стальном ломе в печи.

2. Блоки стального лома слишком велики.

3. Мощность трансформатора слишком велика.

4. Трехфазный дисбаланс.

5. Чрезмерная вибрация.

6. Давление зажима слишком высокое или слишком низкое.

7. Вторичное напряжение и ток слишком высоки.

 

Для решения проблемы поломки электрода: уменьшите ущерб, вызванный механическими внешними силами, обрушением материала внутри печи и неправильной эксплуатацией; при загрузке материалов в печь крупные куски стали следует размещать на нижнем слое, насколько это возможно, а лом должен быть равномерно распределен внутри печи; не допускайте скопления непроводящих материалов в стальном ломе непосредственно под электродом, чтобы не допустить влияния на электропроводность и поломки электрода; поддерживайте хорошее состояние системы наклона, чтобы сохранять равновесие во время процесса наклона; не допускайте попадания стального шлака или посторонних предметов в электроды или соединения, которые могут повлиять на соединения; используйте сжатый воздух для очистки перед использованием.