Причины и пути решения поломки графитированных электродов сверхвысокого давления при плавке в ЭДП и ТП

Расход электродов UHP в электропечном производстве составляет около 3 процентов -5 процентов. Расход электрода в основном включает окисление, поломку, концевую сублимацию и эрозию шлака, вызывающую плавление электрода. Выварка электродов тесно связана с конструктивными характеристиками дуговой печи, а также качеством шихты печи и самого электрода. Причины поломки в процессе плавки UHP300, 350, 400 и 450 в основном следующие:

1. Непроводящие вещества в стальном ломе в печи.

2. Блоки стального лома слишком велики.

3. Слишком высокая мощность трансформатора.

4. Трехфазный дисбаланс.

5. Чрезмерная вибрация.

6. Давление зажима слишком высокое или слишком низкое.

7. Вторичное напряжение и ток слишком высоки.

 

Для решения проблемы поломки электрода: уменьшить повреждения, вызванные механическими внешними силами, разрушением материала внутри печи и неправильной эксплуатацией; при загрузке материалов в печь крупные куски стали должны максимально располагаться на нижнем слое, а ломовые материалы должны быть равномерно распределены внутри печи; избегать скопления непроводящих материалов в стальном ломе непосредственно под электродом, чтобы предотвратить влияние на электропроводность и поломку электрода; поддерживать исправное состояние системы наклона для сохранения равновесия в процессе наклона; предотвратить попадание стального шлака или посторонних предметов в электроды или соединения, которые могут повредить соединения; используйте сжатый воздух для очистки перед использованием.