Графитированный угольный электрод

Обзор продукта
Удельное сопротивление традиционных угольных электродов относительно высокое, допустимая плотность тока низкая, а энергопотребление на единицу изделия относительно высокое. По сравнению с традиционными угольными электродами графитированные угольные электроды имеют низкое удельное сопротивление, низкий расход энергии и экономию энергии при использовании. В то же время угольные графитированные электроды имеют низкую зольность (особенно при выплавке промышленного кремния высокой чистоты содержание железа, алюминия, кальция и других элементов в самих угольных электродах значительно ниже, чем в обычных угольных электродах, что полезно для улучшения качества кремния), хорошая стойкость к окислению, может повысить термический КПД и производительность печей с погружной дугой за единицу времени, а также сократить время плавки.

Серия продуктов
Φ960 мм, Φ1020 мм, Φ1146 мм, Φ1272 мм, технические показатели характеристик надежны и стабильны.

Производительность и применение
Этот продукт в основном изготавливается из нефтяного кокса и каменноугольной смолы в качестве связующих веществ и производится путем обжига, дозирования, замешивания, прессования, обжига, графитации и механической обработки. Это проводник, выделяющий электрическую энергию в виде дуги в электродуговой печи для нагрева и плавления шихты. Электроды, выпускаемые нашим предприятием, представляют собой продукты графитации угольных электродов, пригодные для выплавки металлического кремния, ферросплавов и т.д. в рудно-термических печах.

Область применения
Электрод представляет собой сверхвысокотемпературный проводящий материал, в основном используемый в качестве токопроводящего материала в рудно-термических печах для производства технического кремния, ферросплавов, желтого фосфора, карбида кальция и т. д.

С 1980-х годов, в связи с постоянным расширением масштабов инфраструктуры моей страны, использование рудно-термических печей для выплавки желтого фосфора, карбида кальция, ферросплавов, промышленного кремния и других отраслей промышленности быстро развивалось, особенно после вступления в 1990-е годы, развитие было еще быстрее. Поскольку конечная температура термообработки традиционных угольных электродов составляет около 1100 градусов, а рабочая температура рудной печи для выплавки промышленного кремния, желтого фосфора, карбида кальция, ферросплава и плавленого магния составляет 1800-2200 градусов, когда температура достигает 1600-2000 градусов во время процесса нагрева рудной печи, примеси азота, серы и других металлов, содержащиеся в традиционных угольных электродах, выходят в газообразной форме, вызывая серьезное явление «расширения кристаллов», приводящее к трещинам. в электродах. В тяжелых случаях электроды могут упасть или сломаться во время использования, что повлияет на производство плавки в рудной печи. Графитированные угольные электроды позволяют избежать подобных явлений и эффективно предотвратить появление трещин или выпадение во время использования.