Распространенные проблемы с графитовыми электродами при выплавке стали в электропечах

Каковы основные факторы, влияющие на расход графитовых электродов при выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах?

К основным факторам относятся: (1) Количество шихты и метод шихты. (2) Время шихты и время отключения питания. (3) Цикл плавки. (4) Система выброса отработанных газов и удаления пыли. (5) Качество регулировки электродов. (6) Качество регулировки нагрузки. (7) Операция продувки кислородом. (8) Качество соединения электродов. (9) Качество корпуса стыка электродов. (10) Точность обработки отверстия стыка электродов и стыка.

На что следует обратить внимание при хранении графитированных электродов на металлургических предприятиях?
Электроды и соединения следует хранить на чистом цементном полу, чтобы предотвратить повреждение электродов или застревание грязи. Для электродов, которые временно не используются, не снимайте упаковку, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора на резьбу соединения или на торцевую поверхность электрода и внутреннюю резьбу отверстия электрода. Электроды следует аккуратно размещать на складе, а оба конца штабеля электродов должны быть снабжены подкладками, чтобы предотвратить скольжение штабеля. Высота штабелирования электродов, как правило, не должна превышать двух метров. Электроды следует хранить в защищенном от дождя и влаги месте, чтобы предотвратить появление трещин и ускоренное окисление во время производства стали. Соединения электродов не следует хранить вблизи высоких температур, чтобы предотвратить расплавление и переполнение заглушек соединений.

Как избежать поломки и срабатывания электродов при выплавке стали?
Следующие меры могут эффективно предотвратить поломку электрода и срабатывание во время производства стали: (1) Последовательность фаз электрода правильная и против часовой стрелки. (2) Стальной лом в сталеплавильной печи равномерно распределен, а крупные куски стального лома размещаются на дне печи как можно чаще. (3) Избегайте наличия непроводящих материалов в стальном ломе. (4) Электродная колонна выровнена с верхним отверстием печи, а электродная колонна параллельна. Стенку верхнего отверстия печи следует часто очищать, чтобы избежать накопления остаточного шлака и поломки электрода. (5) Содержите систему наклона электропечи в хорошем состоянии, чтобы наклон электропечи оставался стабильным. (6) Избегайте зажима держателя электрода в месте соединения электрода и в отверстии соединения электрода. (7) Выбирайте высокопрочные, высокоточные и высококачественные соединения. (8) Крутящий момент, применяемый при соединении электродов, должен быть соответствующим. (9) До и во время соединения электродов не допускайте механического повреждения резьбы отверстия электрода и резьбы соединения. (10) Не допускайте попадания стального шлака или посторонних предметов в отверстие электрода и соединение, чтобы не повлиять на винтовое соединение.

На что следует обратить внимание сталелитейным заводам при подъеме краном при использовании графитированных электродов?
Независимо от того, используется ли для транспортировки электрода погрузчик или кран, с ним нужно обращаться осторожно. Во время процесса подъема электрода повреждение конца электрода и резьбы приведет к серьезным проблемам при использовании электрода. В частности, резьба резьбового отверстия и соединение должны быть защищены. При подъеме электрода должна быть защитная прокладка, чтобы избежать повреждения торца электрода и резьбы соединения.

Как правильно подключить электрод?
При соединении продуйте сжатым воздухом отверстие электрода, торец электрода и соединение. Не должно быть скоплений пыли и посторонних включений. Соединение должно быть чистым и ровным. Когда два электрода вкручены до определенной степени (зазор около 10 мм), снова продуйте их сжатым воздухом, а затем затяните электрод с помощью динамометрического зажима. Крутящий момент, применяемый при затягивании, должен быть соответствующим. Если после затягивания в соединении обнаружен зазор, его необходимо вытащить и снова подсоединить, пока зазор не исчезнет.